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  液压成型机砌块的配比和养护（一）

   制品的品质与物料的品种配比，木托板的质量、养护手段等因素密切相关。

   以砼砌块为例，每生产1m3砌块，水泥的用量较小时可为100-120kg，较多时为250-300kg，平均用量为175-200kg，骨料为1200-1300kg 水泥砖机，骨料的级配应符合细度模数Mx为3.7-4的范围 免烧水泥砖机多少钱，粗骨料较大粒径为3-10mm，砼砌块的原材料配比为水泥：砂子：石子——1：2.7：4.7。

    需要注意的是：石子的含泥量小于1%，砂子的含泥量小于3%（按重量计），水质应符合居民饮用水的各项指标。压制砌块砼必须是干硬性砼，这就是说水的加入量应为水泥用量的40%左右（集料在进入搅拌机时不含水），应始终牢记在混合时加入适量的水，在养护时多洒水的基本原则，因为这是制作高品质制品的关键。

   一般水泥（由不同地方生产的）性能相关不大，但骨料性能则由产地不同而变化波动较大。

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      液压砌块机厂家为您补充一下砌块机模具的知识。首先介绍模具知识：模具的定义：在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。所以砌块机模具的制作过程必须经由正规专业厂家的推敲，模具的制作分为下料、车床加工、洗车加工、板材热处理、耐磨处理、无缝焊接等几大过程。砌块机模具的好坏关系着机器生产的质量，也是砌块机配件的重中之重。

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